+7 (812) 407-12-98

info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

Оборудование для неразрушающего контроля

Санкт-Петербург: +7 (812) 407-12-98   Москва: +7 (499) 110-91-15

Екатеринбург: +7 (343) 288-53-56  Казань: +7 (843) 212-13-93

Контроль образцов, допускных стыков, контрольных стыков

· приемочный стык сварное соединение, выполняемое при аттестации технологии сварки;

· допускной стык стык, выполняемый при допускных испытаниях сварщиков;

· контрольный стык стык, вырезанный из сваренной нитки трубопровода, для проведения испытаний в объеме, предусмотренном действующими нормами;

· гарантийный стык стык, соединяющий участки трубопровода, подвергнутые испытательному давлению. Гарантийный стык не подвергается испытательному давлению и требует большего (в сравнении с захлестом) объема неразрушающего контроля, например, дублирования радиографического контроля ультразвуковым контролем.

Допускные испытания сварщиков 

Целью допускных испытаний сварщиков или операторов сварочных установок является определение способности сварщика выполнить качественное сварное соединение при использовании технологического процесса сварки.

Все сварщики, задействованные подрядчиком для выполнения работ на объекте, должны быть аттестованы в соответствии с действующими Правилами аттестации.

Допускные испытания сварщиков проводятся путём сварки допускных стыков непосредственно перед началом сварочных работ на объекте.

Сварщик может быть аттестован на выполнение всего стыка в целом или конкретного слоя (слоев) шва.

При допускных испытаниях по технологии ручной дуговой или полуавтоматической сварки неповоротных стыков труб диаметром менее 1020 мм сварщик должен выполнить сварку 100 % периметра стыка (весь шов или конкретный слой). Для стыков диаметром 1020 мм и более допускается сварить одну из половин периметра стыка (относительно вертикальной оси).

Сварщик-оператор, аттестуемый на выполнение автоматической сварки, должен выполнить весь набор операций связанных со сваркой всего стыка в целом, либо тех слоев, на которые он аттестуется.

Сварщик либо сварщики, выполнившие сварку стыка, признанного годным при аттестации технологии сварки, считаются прошедшими испытания и могут не выполнять сварку допускного стыка.

В процессе допускных испытаний сварщик должен выполнять все требования технологической инструкции и операционной технологической карты, использовать оборудование, соблюдать технику сварки и скорость выполнения всех операций, которые будут использоваться в дальнейшем при сварке или ремонте сварных стыков нефтепровода.

Катушки труб, подготовленные для сварки допускных стыков, должны быть изготовлены из тех же труб, т.е. иметь тот же класс прочности, толщину стенки и разделку кромок, что и трубы, используемые для сооружения объекта. Длина катушки для допускных испытаний по ручной и полуавтоматической сварке должна составлять не менее 125 мм. Для проведения допускных испытаний по автоматической сварке длина катушки устанавливается исходя из возможности обеспечения всех требований технологической инструкции и технологической карты.

Допускной стык должен выполняться в присутствии представителя службы технического надзора Заказчика при обеспечении непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества операций.

Повторные допускные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают в случаях, если:

· он имел перерыв в своей работе более трёх месяцев;

· в содержание технологической инструкции и технологической карты внесены изменения, перечисленные в п. 2.1.6.3. Однако сварщики могут быть допущены к работе на объекте без повторных допускных испытаний при условии, что практический экзамен при аттестации сварщиков в соответствии с действующими Правилами проводился в полном соответствии с технологической картой на процесс сварки, который прошел аттестацию и применяется на данном объекте.

Допускные испытания сварщиков для выполнения ремонтных работ осуществляются по каждому виду ремонта, регламентируемому технологической инструкцией. Длина участка шва для каждого вида ремонта должна составлять не менее 200 мм.

Допускной стык подвергают:

· пооперационному контролю в процессе сварки;

· визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения;

· радиографическому контролю;

· контролю размеров швов и наличия недопустимых дефектов по макрошлифам (в случае двухсторонней автоматической сварки под флюсом);

· механическим испытаниям на статический изгиб (только для полуавтоматической сварки в среде защитных газов).

Сварной шов считается годным, если он отвечает требованиям по визуальному и радиографическому контролю. В этом случае сварщик признаётся выдержавшим испытания, что должно быть подтверждено Протоколом допускных испытаний, и получает допуск к работе по сварке нефтепровода (объекта).

Если результаты контроля не удовлетворяют требованиям к допускным стыкам, то разрешается выполнять сварку и контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле удовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков, сварщик признаётся не выдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения.

 По результатам допускных испытаний на каждого сварщика оформляется Допускной лист, а также составляется список сварщиков для выполнения работ на объекте.

Срок действия Допускного листа определяется на время выполнения сварщиком работы, по которой он прошёл допускные испытания, если при этом перерыв в его работе не будет превышать трёх месяцев.

В рамках аттестации технологии сварки необходимо выполнить один или несколько стыков труб стандартной длины в условиях, тождественных трассовым, с соблюдением всех положений технологической инструкции, технологических карт и настоящей Инструкции.

Количество приемочных стыков должно быть достаточным для выявления всех особенностей технологии и регистрации параметров процесса, проведения пооперационного, визуального и неразрушающего контроля физическими методами, а также механических испытаний сварных соединений.

Сварку следует производить с использованием труб, материалов и оборудования, которые указаны в ППР, технологической инструкции и могут быть в дальнейшем использованы для сооружения объекта. В случае отсутствия полноразмерных труб, допускается использование «катушек» из труб, предназначенных для сооружения объекта. Длина катушек должна составлять не менее одного номинального диаметра трубы.

Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым подрядчиком перед началом работ на объекте при условии положительных результатов первичной аттестации. Подрядчик, успешно выполнивший первую аттестацию, на 1 год освобождается от проведения производственной аттестации технологии сварки на данном объекте. Сварщики организации-подрядчика, выполнявшие сварку в процессе первичной аттестации, допускаются к соответствующему виду работ на объекте без прохождения процедуры дополнительных испытаний (сварки допускных стыков).

РД 153-006-02 Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

и получите расчет стоимости
работ в день обращения!

СПб: +7 (812) 407-12-98  
info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

© 2015 Все права защищены.