+7 (812) 407-12-98

info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

Оборудование для неразрушающего контроля

Санкт-Петербург: +7 (812) 407-12-98   Москва: +7 (499) 110-91-15

Екатеринбург: +7 (343) 288-53-56  Казань: +7 (843) 212-13-93

Магнитный контроль труб

Магнитный контроль трубВысокое качество готовой продукции, улучшение безопасности рабочего процесса и повышение длительности эксплуатации оборудования являются факторами первостепенной важности в современных производственных процессах.

Важным критерием успешной работы предприятия является отсутствие недопустимых дефектов оборудования, а значит необходимо проводить регулярный мониторинг состояния всех деталей.

Магнитный контроль – это проверка состояния металлоконструкций,  основанная на определенных физических явлениях, связанных с магнетизмом материалов. Например, если конструкция из ферромагнитного материала имеет какие-либо дефекты, то при намагничивании она будет рассеивать созданное магнитное поле. То есть в присутствии дефектов магнитный дефектоскоп будет фиксировать искажение или прерывание линий магнитного поля.

Где используется магнитный контроль?

Магнитная дефектоскопия используется на производстве в процессах литья, ковки, холодной и горячей штамповки, механической обработки и сварки. Мониторинг состояния металлических изделий (особенно поверхностей нагрева трубопроводов) лучше всего проводить с помощью магнитной дефектоскопии.

Типичные дефекты, выявляемые с помощью этого метода:

  • Трещины;

  • Пустоты;

  • Пористость;

  • Отсутствие слияния, включений;

  • Разрывы, возникающие в результате усталости металла или из-за механических воздействий;

  • Коррозия.

Сам процесс дефектоскопии состоит из трех этапов:

  1. Намагничивание объекта;

  2. Применение индикатора, содержащего магнитные частицы;

  3. Оценка результата.

Намагниченность обычно осуществляется с помощью портативных или стационарных дефектоскопов с использованием постоянного или переменного тока, в зависимости от поставленной задачи. За счет тока создается магнитное поле, которое проникает глубоко в металл, так что можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 3-5 мм ниже испытательной поверхности. При наличии дефекта в исследуемой зоне легко прослеживается сгущение порошка. Образующийся при проверке рисунок – и есть структура дефекта. По рисунку можно определить точную локализацию и размер недочета в металле.

Заключительный этап - оценка результатов, которые позволяют  определить размер дефекта и его глубину. Оценку должен провести высококвалифицированный специалист, так как идентификация дефекта зависит от различных факторов, таких как форма, направление, ориентация и т.д.

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

и получите расчет стоимости
работ в день обращения!

СПб: +7 (812) 407-12-98  
info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

© 2015 Все права защищены.