+7 (812) 407-12-98

info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

Оборудование для неразрушающего контроля

Санкт-Петербург: +7 (812) 407-12-98   Москва: +7 (499) 110-91-15

Екатеринбург: +7 (343) 288-53-56  Казань: +7 (843) 212-13-93

Ультразвуковой контроль и ультразвуковая толщинометрия

Услуги

Преимущества ультразвукового метода контроля по сравнению с рентгеном

+ оборудование легкое, мобильное, как следствие нет проблем с доступностью

+ результаты контроля специалист по НК готов озвучить на месте

+ возможность контроля больших толщин

+ ультразвуковой контроль дешевле чем РК

+ УЗК хорошо выявляет трещины

Подготовка объекта при контроле сварных швов:

Заказчик обеспечивает доступ специалистов лаборатории непосредственно к местам контроля. Если работы проводятся на высоте, то организует леса, подъемник.  Околошовная зона по обе стороны от шва должна быть зачищена от брызг металла, краски, ржавчины.

 Шероховатость поверхностей изделий и сварных соединений должна быть не более:

Ra 6,3 (Rz 40) - при ультразвуковом контроле.

 Ультразвуковой контрольУльтразвуковой контроль

Что такое дефект?

Коварная роль дефектов замечена с незапамятных времён. Изделия рук человеческих не совершенны. Дефекты обесценивают вещи, порой делая невозможным их применение по назначению.

Дефект сварного соединения – это несплошность или нарушенная сплошность материала шва.

Дефект сплошности металла шва радикально снижает его прочность или несущую способность.

При эхо-методе дефект отражает ультразвуковой зондирующий импульс, трансформируясь в эхо-сигнал противоположного направления. При этом эхо-сигнал обогащается информационным содержанием о параметрах дефекта.

«Дефект не обнаружен», - вовсе не означает, что его в металле нет. Его обнаружение зависит от ряда причин, из которых первостепенными являются: угловая ориентация относительно преобразователя, размер, состояние границы, малая разница акустических импедансов.

В таком случае имеем стелс-дефект (англ. stealth — невидимка) — дефект, полностью или частично скрывающий своё присутствие в металле шва и его околошовной зоне термического влияния.

Примеры стелс-дефектов при ультразвуковом контроле сварных соединений:

  • дефект с рыхлой поверхностной окалиной своей границы из-за её высокой способности к поглощению и рассеиванию ультразвукового импульса;

  • сильно сжатый непровар, - не является препятствием для ультразвукового импулса, следовательно, и не даёт эхо-сигнал;

  • плоскостной трещиноподобный дефект, вектор ориентации которого не совпадает с вектором акустической оси преобразователя более чем на половину угла диаграммы его направленности.

В этом случае эхо-сигнал от дефекта не возвращается к преобразователю, и – как следствие – не индицируется на экране дефектоскопа. 

Примеры реальных дефектов сварных соединений: трещина, непровар в корне шва, несплавление по кромке разделки элементов под сварку, газовая пора, шлаковое включение, подрез, прожог и другие. Дефекты сварных соединений описаны и классифицированы: ГОСТ 30242-97 - металлы, ГОСТ Р 54792-2011 – термопласты.

Что такое опасный дефект?

Грубо - это несплошность металла такого критического размера, превышение которого ведёт к разрушению шва.

Более точно: произведение максимального размера дефекта на его градиент.

Принято считать, что опасность дефекта повышается в ряду: «объёмный – объёмно-плоскостной – плоскостной». Количественная характеристика степени опасности дефекта - геометрический коэффициент концентрации напряжений – отношение двух взаимно-перпендикулярных размеров дефекта. Его можно принять за градиент дефекта.

Наиболее опасные дефекты – трещины. Их градиент максимален среди всех других дефектов.

Всеми нормативными документами всех отраслей промышленности трещины в сварных соединениях признаны не допустимыми – ни по величине их раскрытия, ни по их размерам, ни по их ориентации по отношению к главным действующим напряжениям сварного шва ОК под нагрузкой. Наличие магистральной трещины считается фактом состоявшегося разрушения шва.

Трещины меньших размеров при эксплуатации объекта контроля под напряжениями со временем только растут. И тем быстрее, чем интенсивнее работает шов под более высоким уровнем рабочих напряжений.

Как и чем обеспечивается гарантия надёжного и уверенного выявления опасных дефектов конструкций, использующих сварные швы?

Для решения вопроса о допуске сварного шва к его эксплуатации, следует провести его ультразвуковой контроль, согласно стандарту на метод – ГОСТ Р 55724-2013..

Для этого, как минимум, нужно иметь:

1) Нормативный документ, регламентирующий качество сварного соединения данного ОК из Перечня опасных промышленных объектов НК в соответствии с ПБ 03-440-02, и согласно документа N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», от 21 июля 1997 г.

2) Работоспособную и адекватно настроенную к проведению контроля систему: «дефектоскоп – преобразователь – настроечный образец с мерным дефектом по отраслевому нормативному документу».

3) Настройку дефектоскопа с преобразователем, для организации относительных измерений параметров дефектов в сравнении с аналогичными параметрами искусственного мерного дефекта-отражателя настроечного образца, предписанного соответствующим нормативным документом.

4) Соответствующий опыт, навык и квалификацию для успешного проведения УЗК СС данного ОК, с пониманием смысла индикаций , чёткого и однозначного их разделения на реальные и ложные (фантомные). Их неверная интерпретация может привести к катастрофическим последствиям, со всеми, отсюда вытекающими. Это накладывает определённые требования к персоналу, допускаемому к проведению УЗК СС опасных производственных объектов.

Чтобы прозвучить зону контроля шва ультразвуком, необходимо создание надёжного и стабильного акустического контакта. Поверхность ввода ультразвука должна соответствовать нормативным значениям её шероховатости и волнистости.

Создание надёжного акустического контакта для ввода ультразвука в металл шва подразумевает применение специальных жидкостей. Это гели / масла соответствующей консистенции и смачиваемости при температуре окружающего воздуха поверхности ввода.

Существенным условием успешного проведения ультразвукового контроля сварного соединения ОК является его контролепригодность: каждая точка зоны контроля ОК должна иметь возможность и быть озвучена УЗИ под углами с существенно различных направлений.

Если это условие не может быть выполнено, то сварное соединение ОК считается ограниченно-контролепригодным или не контролепригодным по УЗК. По различным документам термин «контролепригодность» меняется на «контроледоступность», но смысл задачи при такой замене не меняется. 

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

и получите расчет стоимости
работ в день обращения!

СПб: +7 (812) 407-12-98  
info@rosintro.ru Заказать звонок

Независимый орган по аттестации лабораторий

Лаборатория неразрушающего контроля

© 2015 Все права защищены.